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    企業推崇精益生產管理的5大原因

    發表時間:2019-02-25 17:58:55

    精益生產模式對于我國制造企業調整產業結構,轉變經濟增長方式,走新型工業化可持續發展道路將起到積極促進作用。20世紀八九十年代,我國部分企業開始學習精益生產,21世紀初得到企業和學界的高度重視。


    目前,國內做得好的企業主要集中在世界知名的外商獨資和合資企業,尤其在汽車行業(如豐田、通用、福特、奔馳、德爾福、李爾、江森、美馳等)、電子電氣企業(如施耐德、ABB、西門子、東芝、西捷、泰科、偉創力等)。本土企業成功案例較少,但是越來越多的國內企業開始重視精益生產,比如家電行業的海爾、九陽、美的、格力等,釀酒行業的洋河、五糧液等。


    在嚴峻的市場環境下,一大批民營企業為了尋求變革突破,分別從不同層面學習和應用,零庫存管理、電子看板管理、5S管理等精益管理思想和方法在企業得到推廣。但在學習和應用過程中,存在著重理念不重實施、重局部不重整體、重形式不重實質,最終效果不顯著的問題。


    究其原因,人才缺乏是關鍵。精益生產與傳統大批量生產在管理思想和技術方法上有顯著區別,盡管企業高層容易接受和理解,但要真正組織實施并且取得成效,還需要大量懂得精益管理要旨、知道如何實施的執行者,尤其是基層生產現場管理人員迫切需要具備相關知識和技能。國務院2015年發布的《中國制造2025》明確提出:“開展質量標桿和領先企業示范活動,普及卓越績效、六西格瑪、精益生產、質量診斷、質量持續改進等先進生產管理模式和方法”,并且“鼓勵企業與學校合作,培養制造業急需的科研人員、技術技能人才與復合型人才?!?/p>


    精益生產管理則強調個人對生產過程的干預,盡力發揮人的能動性,同時強調協調,對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員,而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。


    精益生產管理的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。精益生產管理方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業具有積極的意義。精益生產管理作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想,并在實踐中取得成功,并非簡單地應用了一二種新的管理手段,而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產管理自身就是一個自治的系統。


    (1)優化范圍不同

    大批量生產方式源于美國,是基于美國的企業間關系,強調市場導向,優化資源配置,每個企業以財務關系為界限,優化自身的內部管理。而相關企業,無論是供應商還是經銷商,則以對手相對待。

    精益生產方式則以產品生產工序為線索,組織密切相關的供應鏈,一方面降低企業協作中的交易成本,另一方面保證穩定需求與及時供應,以整個大生產系統為優化目標。


    (2)對待庫存的態度不同

    大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。

    精益生產管理方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。

    精益生產管理方式將生產中的一切庫存視為“浪費”,同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證,另一方面強調對零庫存的要求,從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進,不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”?;诖?,精益生產管理提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。


    (3)業務控制觀不同

    傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系,業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則,并以嚴格的業務稽核來促進與保證,同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。

    精益生產管理源于日本,深受東方文化影響,在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)——消滅業務中的“浪費”。


    (4)質量觀不同

    傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。

    精益生產管理基于組織的分權與人的協作觀點,認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可*是可行的,且不犧牲生產的連續性。其核心思想是,導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的,通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”,追求零不良。


    (5)對人的態度不同

    大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務,人被看作附屬于崗位的“設備”。

    精益生產管理則強調個人對生產過程的干預,盡力發揮人的能動性,同時強調協調,對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員,而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。

    標簽:精益生產
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